不銹鋼焊管的市場需求表現在基礎工業方面，如石油、化工、發電等，其需求量占不銹鋼無縫管消耗總量的三分之一，還有如汽車，造船，建筑和環保業等也有較大需求。不銹鋼焊管目前主要用于換熱器管、流體管、壓力管道、機械結構用管、城市景觀、等行業上，年消耗量在70萬t左右。工業用不銹鋼焊管需求比較高，而且生產工藝成熟,目前我國年用工業用不銹鋼焊管量大約15萬t左右，一部分仍需要進口。

由于不銹鋼的強度較高，且其結構為面心立方晶格，易形成加工硬化，使焊管成型時：一方面模具要承受較大的摩擦力，使模具容易磨損；另一方面，不銹鋼板料易與模具表面形成粘結(咬合)，使焊管及模具表面形成拉傷。
一、不銹鋼焊管的分類、主要用途
1、不銹鋼焊管常用的分類方法有兩種:一是以幾何形狀分類,根據橫肋的截面形狀及肋的間距不同進行分類或分型,如英國標準(BS4449)中,將螺紋鋼分為Ⅰ型、Ⅱ型。這種分類方式主要反應螺紋鋼的握緊性能。二是以性能分類(級),例如我國標準(GB1499)中,按強度級別(屈服點/抗拉強度)將螺紋鋼分為3個等級;日本工業標準(JISG3112)中,按綜合性能將螺紋鋼分為5個種類;英國標準(BS4461)中,也規定了螺紋鋼性能試驗的若干等級。此外還可按用途對螺紋鋼進行分類,如分為鋼筋混凝土用普通鋼筋及予應力鋼筋混凝土用熱處理鋼筋等。
2、不銹鋼焊管主要應用在化工、紡織、機械、儀表、航空、汽車等各個領域。如汽車、摩托車上緩沖器、減速器、冷凝器、水箱管道、傳動軸、消音器、操縱軸、推力剎車管、液壓缸、氣缸、千斤頂、各種輸送輥子、皮帶托輥子、印刷滾筒、紡織印染輥、紡織化纖機用牽伸管、液壓支架用管、深井泵用管、各種機械用光管、電熱器外層筒及家用電器的管路等
二、不銹鋼焊管的無縫化技術
不銹鋼焊管的無縫化主要是通過張力減徑來完成的，張力減徑過程是空心母材不帶芯棒的連續軋制過程。在保證母管焊接質量的前提下，焊管張力減徑工藝是將焊管整體加熱到950攝氏度以上，再經張力減徑機（張力減徑機共有24道次）軋制成各種外徑與壁厚的成品管，采用此工藝所生產的熱軋鋼管與普通的高頻焊管有本質的區別通過加熱爐加熱后其焊縫與母體的金相組織和機械性能可以達到完全一致此外，通過多道次的張力減徑機軋制和自動控制使得鋼管的尺寸精度(尤其是管體圓度和壁厚精度)優于同類無縫管。世界發達國家生產的流體管，鍋爐管中已大量采用焊管無縫化工藝，隨著社會的發展，國內熱軋焊管逐步代替無縫管的局面已經形成。
三、不銹鋼焊管中等離子焊接系統的應用
1.等離子弧產生原理
等離子弧是離子氣被電離產生高溫離子化氣體，并經過水冷噴嘴的機械壓縮，從噴嘴中心小孔穿出而形成等離子電弧，其能量密度可達105-106W/cm2，比自由電弧（約105W/cm2以下）高，其溫度可達18000-24000K，也高于自由電弧（5000-8000K）很多。
2.等離子焊接工藝的優點
1)穿透能力強，8mm以下板厚無須開坡口，大大減小了焊前準備時間。
2)電弧能量集中，焊接熱影響區小，焊接變形小。
3)焊接速度快，等離子比手工氬弧焊減小4-5倍時間。
4)卓越的重復生產性。
5)弧柱剛性大，采用小孔效應，可以實現穩定的單面焊雙面成型。
6)電極縮在噴嘴內，不易污染和燒損及電極壽命長，焊縫缺陷少。
7)焊接質量好，可焊材料多。
8)等離子弧具有良好的可控性和調節性等。
TIG電弧與等離子電弧相比較，可以清楚的體現等離子電弧的優越性。電弧在軸向增加20%弧柱截面積時，TIG焊只有0.12mm，而等離子弧卻可以達到1.2mm，可見等離子弧更挺，能量更集中。