對(duì)不銹鋼帶進(jìn)行熱處理，是為了消除冷軋后的加工硬化，使成品不銹鋼帶達(dá)到規(guī)定的力學(xué)性能。接下來(lái)不銹鋼帶小編來(lái)給大家介紹一下。

在生產(chǎn)不銹鋼帶時(shí)，常用下列幾種熱處理方法：

（1）淬火，對(duì)于奧氏體、奧氏體一鐵素體和奧氏體一馬氏體不銹鋼來(lái)說(shuō)，淬火是一種軟化熱處理操作。

為了消除熱軋工序的痕跡，奧氏體、奧氏體一鐵素體和奧氏體一馬氏體熱軋帶鋼都必須進(jìn)行淬火。淬火操作是先在直通式爐里把帶鋼加熱，一般加熱溫度為1050～1150℃，使鋼中碳化物充分溶解并得到均勻的奧氏體組織。然后快速冷卻，主要是水冷。若加熱后緩慢冷卻，有可能在900～450℃溫度范圍內(nèi)從固溶體里析出碳化物，使不銹鋼對(duì)晶間腐蝕敏感。

對(duì)于冷軋不銹鋼帶的淬火既可作為中間熱處理，又可以作為最終熱處理。作為最終熱處理時(shí)，加熱溫度應(yīng)在1100～1150℃溫度范圍內(nèi)。

（2）退火，馬氏體、鐵素體和馬氏體一鐵素體冷軋不銹鋼卷均需進(jìn)行退火。退火是在空氣或保護(hù)氣體的電熱或煤氣罩式爐內(nèi)進(jìn)行的。鐵素體鋼、馬氏體鋼的退火溫度為750～900℃。然后進(jìn)行爐冷或空冷。

（3）冷處理，為了使馬氏體鋼、鐵素體一馬氏體鋼、奧氏體一馬氏體鋼最大限度地強(qiáng)化，需進(jìn)行冷處理。冷處理是把冷軋或熱處理后的不銹鋼帶浸入到-40～-70℃的低溫介質(zhì)里，在該溫度下靜置一定的時(shí)間。強(qiáng)烈的冷卻(低于馬氏體點(diǎn)Ms)，使奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體。冷處理后為了減小內(nèi)應(yīng)力，在350～500℃溫度進(jìn)行回火(或時(shí)效)。常用液體或固體二氧化碳、液氧、液氮或液化空氣作為冷卻介質(zhì)。

不銹鋼帶熱處理缺陷有：

（1）氣體腐蝕，是在帶鋼表面上呈現(xiàn)黑點(diǎn)狀的小坑。如果帶鋼表面上乳化液、油、鹽、污物等殘跡沒(méi)有清除干凈，則帶鋼局部表面或全部表面(在爐內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間停留)會(huì)受到氣體腐蝕。在高溫下，氣體腐蝕帶鋼表面更為嚴(yán)重。

（2）過(guò)熱，過(guò)熱時(shí)帶鋼表面呈暗褐色，表面層的氧化鐵皮雖已剝落，但不易酸洗干凈。出現(xiàn)這種缺陷的原因，是金屬加熱溫度高或在爐內(nèi)停留時(shí)間長(zhǎng)。過(guò)熱可能引起晶間腐蝕。

（3）欠熱，欠熱時(shí)帶鋼表面有淺灰色金屬光澤。酸洗時(shí)氧化鐵皮難洗掉，酸洗后帶鋼呈灰色。欠熱的原因是加熱溫度低或帶鋼通過(guò)爐內(nèi)速度太快。

（4）硌傷，硌傷是指帶鋼下表面有黑色的點(diǎn)狀小坑，酸洗后容易看出來(lái)。這種缺陷是支撐輥道工作表面上有小凸起而損傷帶鋼表面。為此，爐內(nèi)輥?zhàn)颖仨毝ㄆ谀ス夂透鼡Q。

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