精密不銹鋼管按照接軋制工藝劃分主要有熱軋、熱擠壓與冷拔（軋）不銹鋼管。精密不銹鋼管厚壁管的內外表面不可以出現裂縫、折疊、龜裂、裂紋、軋折、離層與結疤等缺陷，此類缺陷需要完全去除（除非是專門用于機械加工使用的），并且在清除后不銹鋼管壁后不能使壁厚與外徑超過負偏差。

  氬弧焊精密不銹鋼管：要求熔深焊透，不含氧化物夾雜，熱影響區盡可能夠小，鎢極惰性氣體維護的氬弧焊具有較好的順應性，焊接質量高、焊透功能好，其商品在化工、核工業和食品等工業中失掉普遍使用。

  高頻焊高頻焊接：具有較電源功率，對不同的材質、外徑壁厚的鋼管都能到達較高的焊接速度。與氬弧焊相比，是其最高焊接速度的十倍以上。因而，消費普通用處的不銹鋼管具有較高的消費率。由于高頻焊接速度高，給焊管內毛刺的去除帶來困難。目前，高頻焊不銹鋼管尚不能爲化工、核工業所承受，這也是其緣由之一。

  組合焊接:不銹鋼焊管的各種焊接辦法均有各自的優點和缺乏。組合焊接辦法有：氬弧焊加等離子焊、高頻焊加等離子焊、高頻預熱加三焊炬氬弧焊、高頻預熱加等離子加氬弧焊。組合焊接進步焊速非常顯著。

  關于精密不銹鋼管采用高頻預熱的組合焊接鋼管焊縫質量與慣例的氬弧焊、等離子焊相當，焊接操作復雜，整個焊接零碎易完成自動化，這種組合易于與現有的高頻焊接設備銜接，投資本錢低，效益好。